在進行水泥生產(chǎn)中，
烘干機的作用熱來越大，尤其是近年來我國建立了許多干法水泥熟料生產(chǎn)線，對水泥的烘干提出了高的要求，不過有很多企業(yè)對烘干機的投入很少，主要把焦點集中在煅燒和粉磨工藝設備的優(yōu)化和增產(chǎn)節(jié)能上，造成設備選型不合理，生產(chǎn)工藝比較落后，在一定程度上嚴重影響了水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
市場上對于烘干機的需求日益增加，很多烘干機生產(chǎn)廠家都進行的技術(shù)改進，其中回轉(zhuǎn)式烘干機工藝簡單、設備運轉(zhuǎn)率高的基礎上，進行系統(tǒng)升級，具有產(chǎn)量高、煤耗低，運行可靠等優(yōu)點，可在原有回轉(zhuǎn)式烘干機的基礎上，提高產(chǎn)量60%～100%，使用效果十分顯著。接下來我們就像大家介紹一下回轉(zhuǎn)式烘干機的優(yōu)點。
，淘汰逆流工藝、采用順流工藝。逆流工藝指物料和熱空氣在回轉(zhuǎn)式烘干機內(nèi)的流向相反，順流工藝指物料和熱空氣在該烘干機內(nèi)的流向一致。其中，逆流工藝操作簡單、出機含塵濃度低，便于收塵，但是存在以下不足，嚴重制約烘干物料，影響物料的正常生產(chǎn)。而且逆流式烘干系統(tǒng)進料口和尾氣出氣口、出料口和熱風進口分別為同一位置，造成漏風嚴重，系統(tǒng)不能形成穩(wěn)定的負壓，引風機不能形成穩(wěn)定的負壓動力，導致供熱系統(tǒng)的熱空氣很難大限度的進入回轉(zhuǎn)式烘干機參與熱交換。
第二，使用了高溫快速沸騰爐技術(shù)。沸騰爐的燃燒是介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式，其燃燒狀況是：燃料在爐膛的料層高度內(nèi)劇烈的上下翻騰跳動，如同水在鍋中燒開沸騰一樣，呈沸騰狀態(tài)。沸騰爐具有強化燃燒、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡單及易于實現(xiàn)機械化操作等優(yōu)點。
第三，結(jié)構(gòu)的改進。新型的回轉(zhuǎn)式烘干機采用傳動齒輪鑲嵌式結(jié)構(gòu)，這種方式與老式的傳動用彈簧鋼板可調(diào)試齒輪結(jié)構(gòu)相比，具有同心度高、烘干機剛度好、運行平穩(wěn)、震動小的特點。
第四，揚料板采用用新型組合揚料板和中心X型揚料板。在安裝揚料裝置時，要根據(jù)結(jié)構(gòu)來選擇合適的形狀和布局，確保機內(nèi)物料的熱空氣熱交換。
老式的回轉(zhuǎn)式烘干機大多數(shù)采用的都是普通弧形揚料板這種揚料板具有結(jié)構(gòu)簡單和對物料的適應性強等特點。但是，這種揚料板不適合揚起粘性大的物料，也不容易清理。新型組合揚料板揚料角度大，物料拋灑性好，可根據(jù)物料在該烘干機內(nèi)不同的烘干區(qū)域，結(jié)合生產(chǎn)實際優(yōu)化組合的一種新型揚料板結(jié)構(gòu)，通過合理的調(diào)節(jié)楊料在烘干機內(nèi)的停留時間，實現(xiàn)物料在烘干機內(nèi)的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段，大幅度增加水份蒸發(fā)速度和強度，是回轉(zhuǎn)式烘干機提高產(chǎn)量的關鍵措施。
