如何實現我國碳酸鈣粉磨技術與工藝的“、高產、低消耗、低成本和效益的大化“是我國每次大型碳酸鈣研討會的主題。因此,粉磨對碳酸鈣生產企業的效益影響極大。我國是碳酸鈣生產大國,也是碳酸鈣消費大國,大力降低碳酸鈣粉磨過程中的過高能耗,對我國節能減排意義重大。
碳酸鈣粉磨是利用機械力對被磨物料進行細碎、細磨的物理活化過程，球型磨粉機、管磨機在運轉過程中將能量通過襯板傳遞給研磨體對碳酸鈣顆粒實施有效粉磨，顯著提高反應總表面積，使其成為具有較高水化膠凝活性的微米級粉體。
經改良后的超細磨粉機具有以下優點：
1） 大幅度的增加球磨機的臺時產量；
2） 取消分倉、簡化了球磨機結構，降低研磨體和各種備件材料的消耗；
3） 減少反復配球所造成的人力物力損失，降低工人的勞動強度；
4） 改善磨內生產狀況，降低磨內阻力，使磨機通風加流暢，產品顆粒級配分布加合理；
5） 增加超細磨機的運轉率。磨機不再因為內部的分倉結構屢遭破壞而頻繁停磨檢修，也不因反復配球影響生產；
6） 采用小直徑鋼鍛作研磨體，降低了大直徑鋼球對球磨機筒體的沖擊，保證了機械設備的穩定運行。
值得注意的是，隨著新型干法碳酸鈣生產工藝的日臻完善，圍繞新型干法工藝、設備、技術的發展進行攻關對行業發展至關重要。在碳酸鈣生產中，傳統磨粉機粉磨工藝過程耗能巨大，約占碳酸鈣總耗電量的70%，如何降低能耗是碳酸鈣企業降低成本提高效益的迫切要求。在碳酸鈣窯節能空間越來越小的當下，改善粉磨系統對碳酸鈣產業“節能大業”將大有裨益。超細磨粉機就可以取消破碎倉，只起終細磨并控制顆粒形狀與顆粒組成的作用，同時系統產量將提高100%，能耗降低24～30%。
當代工業生產與制造技術的飛速發展，大大提高了超細微粉材料的市場重要性。新型超細微粉材料已成為大部分工業制造的核心上游材料，范圍幾乎囊刮了所有輕重工業的生產和制造部門。超細磨粉機作為超細微粉材料物理制法工藝中重要的設備，隨著超細微粉材料在經濟生產中應用前景的不斷看好，必將逐步在磨粉機銷售市場占領多市場份額。
工業中超細微粉材料的主要來源是金屬和非金屬礦化物以及其他一些有機物，常見的有氧化鋅粉、鉬粉、鎂粉等金屬礦化物超細粉，還有像高嶺土粉、滑石粉、瑩石粉、石膏粉、澎潤土粉等非金屬礦化物超細粉。這些經特殊工藝加工而成的超細微粉材料，具有極寬的生產適用性，大部分可以直接用于工業產品的加工生產。并且經過特殊的改性處理，其使用領域可以成倍擴大。許多新型工業產品使用超細微粉材料作為添加劑，大大提高了產品原有強度、彈性、耐磨性、抗高溫、耐老化、防幅射等性能，同時生產成本大大降低。
加工超細微粉可以采用物理和化學兩種方法，化學方法主要采用各種化學藥劑，在高溫、高壓、驟冷條件下獲得。物理方法應用較為廣泛，也是比較經濟的一種方法，主要是采用各種不同原理的磨粉機，包括配套的分級機、收集器等，經物理研磨作用加工而成。此類超細磨粉機可將物料加工到500目至幾千目，基本工作原理是主電機通過減速機帶動主軸及轉盤旋轉，從而帶動環輥在輥道里旋轉滾動，儲料倉中的物料由振動給料機送入上轉盤中部，物料在輥道內被沖壓、研磨，經多層粉碎后，經高壓抽風機的抽吸作用進入選粉機內。此時粗粉回落重磨，細粉則排出即為成品。此類磨粉機具有高效低耗，機器磨損小，使用壽命長，產品細度高等優點。
